陶瓷耐磨料施工工藝

陶瓷耐磨料是一種非金屬膠凝材料，是由耐酸堿的合成原料，通過嚴格的工藝配比的無機聚合技術制成的陶瓷耐磨料。在施工現場，液體無機膠被添加到這種材料中，并且它被人工或機械地施加到設備的襯里或表面。經過一系列的化學反應，陶瓷的結合強度和硬度在室溫下3天后達到，因此得名耐磨陶瓷涂層。

為了說明陶瓷耐磨料的材料設計思路，列舉了水泥相關材料的硬度指標，闡明了設計的理論依據，讓客戶清楚地看到產品的性能，了解新產品，從而材料在生產中的應用，使其發揮應有的作用。硬度是材料的重要力學性質，但在實際應用中，由于測量方法不同，測得的硬度代表不同的材料性質。

陶瓷耐磨料常用的劃痕硬度稱為莫氏硬度，只表示硬度順序。一般莫氏硬度分為lO級，后來由于一些硬度的合成材料的出現，莫氏硬度為15級。硬度測試通常采用靜壓法，包括布氏硬度、維氏硬度和洛氏硬度。維氏硬度適用于陶瓷等硬質材料的硬度測試。方法是:用菱形四邊形對試樣塊施加靜壓力，測量壓痕四邊形的對角線長度，計算得到材料的硬度指數。圓錐的角度是136度。；施加的壓力w為1-100千克力。

公式為HV = 1.84w/D..剛玉、碳化硅、碳化硼等。能抵抗礦渣和水泥的磨損，而分子聚合物和應時沒有耐磨性，所以不適合用作立磨、輥壓機、分離器、閥門和輸送管道的襯里材料。