氧化鋁耐磨陶瓷片

耐磨陶瓷片耐磨性好、耐溫、硬度大、化學性質穩定，所以耐磨陶瓷襯板被做成管道、葉輪、除塵設備，被用于水泥、鋼鐵、火電、港口行業。可以用耐磨陶瓷片做成管道和溜槽，在使用管道和溜槽運輸物品時，也可以減少物品對管道和溜槽的磨損，從而減少管道和溜槽的使用時間。如果使用耐磨陶瓷片則可以延長管道和溜槽的使用壽命。

氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。

1、干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術形狀單純且內壁厚度過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或自動成型方式。壓機的壓力為200Mpa。產量每分鐘可達15～50件。

2、注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。

通常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內。由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內。空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用濃度漿料。

耐磨陶瓷襯板是一種以氧化鋁（AL2O3）為主體的材料，輔加其它配料，經過溫1700°C燒結成的，應用于火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業的輸煤、輸料系統、制粉系統、排灰、除塵系統等磨損大的機械設備上，均可根據不同的需求選擇不同類型的產品。

耐磨陶瓷襯板在水泥行業中被用為立磨筒體、三次風閥板、滾筒包陶瓷橡膠、耐磨陶瓷煤粉輸送管道、溫管道及除塵設備、溜槽、立磨磨輥陶瓷密封環、風機葉輪等。

作為重要的煤粉設備，中速磨煤機的壽命的長短取決于磨損的快慢，如果立磨筒體磨損的速度快，中速磨煤機的壽命就短，如果中速磨煤機的磨損較慢，中速磨煤機的壽命就比較長。如果選用耐磨陶瓷襯板作為中速磨煤機的立磨筒體，可以提立磨筒體的使用壽命，同時也提了中速磨煤機的性能。

氧化鋁陶瓷目前分為純型與普通型兩種。

純型氧化鋁陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料，由于其燒結溫度達1650-1990℃，透射波長為1～6μm，普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。