正邦耐磨涂料原料質量

    煤礦儲罐成份組成分析，煤礦粒徑分布在煤粉和塊徑在75mm之間；每層PH為7.7；含水率為12%；氯離子含量83mg/L；硫酸根含量為160mg/L；溫度范圍在5—80℃之間；側壓力為72KN/m2；正常進料速度每層下滑為1.2mm/s。鑒于介質環境，PH值為偏堿性，含水率較大，正常使用條件下，管壁不間斷受到煤塊磨損。

    ZB耐磨涂料專家指出，儲罐的腐原因主要為：

1：煤層下降產生氣流，由于氣流的帶動，粉料對襯體產生強烈的沖刷，必然加快內襯的磨損，磨損使內壁涂層加快損壞，出現破損從而導致內壁產生腐；

2：存在于水中的氯離子對內壁造成點蝕，隨著溫度升腐加劇，鋼材產生較嚴重的點蝕，縮短了儲罐的使用年限。

以上兩點為造成儲罐內壁腐的主要原因。管壁的防腐解決出發點為耐磨損。

    在其它條件的情況下，涂層硬度為涂層耐磨性的衡量標準。所以內壁涂層具有硬度性能。研發出新型的硬度耐磨陶瓷涂料，適合以上摩擦腐的工況下，耐溫分別為150℃、600℃和2600℃三種，該種涂料固化后硬度可達9H以上，能防止內襯磨損腐過快。

    為進一步提耐磨涂料的溫下耐磨耐腐性能，研發人員經過大量實驗，耐磨陶瓷涂料是研發的新型節能涂料，耐磨涂料其主要耐磨骨料、微粉體和無機聚合物分散液組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達210Mpa以上，原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，離子鍵和共價鍵屬強結合鍵，而結合系統由于采用復合強化措施處理，形成化學結合，所以強度和剛度很大，可抵御的沖擊力和剪切應力。